變量柱塞泵的主要磨損形式有銅缸體與配流盤球面研傷或磨損；柱塞外圓磨損，直徑減小；銅缸體的柱塞孔磨損，內徑變大；銅缸體的球面剝落或拉傷：調節器導軌槽磨損等。液壓泵以上任何形式的磨損都會導致設備不能正常使用，針對以上情況提供幾點修理意見，供參考。

       (1)銅缸體與配流盤球面研傷或磨損的修理，除缸體的高、低壓腔因拉傷出現較深的弧形通道外，一般可采用對研的方法進行修理。具體步驟：①測量并記錄配流盤與缸體原始總高度；②加工中心桿，將中心桿垂直夾在臺鉗上并垂直插入缸體中心孔；③在配流盤表面涂上薄薄一層W3.5人造金剛石研磨膏；④用力壓且小幅度旋轉配流盤進行研磨約5min;⑤將研磨膏擦凈，在配流面上涂上薄薄一層藍油，檢查配流面的接觸面積，保證接觸面積大于總面積的95%，否則繼續研磨；⑥當達到接觸面積標準后再次檢查缸體與配流盤的總高度，兩者之差可用增加調整墊片的厚度進行補償。

       (2)柱塞與缸體的配合間隙超過標準的修理、柱塞泵的柱塞和缸體的配合標準間隙為0.015~0.035mm,間隙過大會引起泄漏量增加，效率降低，甚至無法工作。出現此情況后可進行單配缸體或柱塞。對配合間隙低于0.120mm的可以重新鍍鉻（最佳鍍鉻層厚度為0.03~0.05mm),經過處理后必須保證配合間隙、圓度、圓柱度都在標準范圍內。

       (3)缸體球面拉傷的堆焊修復清洗缸體上的油污，用拋光砂紙輕輕去掉球面上的氧化膜，將銅缸體柱塞孔一頭置于水中，使水的深度與銅套高度齊平防止堆焊時損壞銅套，用氧化火焰使鍋鋁青銅和銅缸體的球面一起加溫預熱400~500℃，將錫鋁青銅堆焊于拉傷處，堆焊面要有23mm的加工余量，用適當直徑的杯形砂輪按球面的要求進行磨削堆焊面，最后進行研磨。

       (4)調整墊片的選配經過修復的柱塞泵裝配前必須選配合適的中心桿墊片和主傳動軸墊片。中心桿墊片的厚度必須精確，以防止在起動時產生軸向章動，另外，由碟形彈簧與調整墊片共同作用產生合適的預緊力，自動補償配流盤磨損后出現的間隙，保證缸體與配流盤有可靠的端面密封。

       主傳動軸墊片主要用來調整傳動軸承的預緊力，保證調節器、配流盤、銅缸體、中心桿、球頭軸承等接合面之間的間隙。